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密闭炉电石企业成市场寒流中的亮点

发布时间:2019-09-13 16:30:20 编辑:笔名

密闭炉电石企业成市场寒流中的亮点

中化新讯 一边是产品价格大幅下挫,一边是原料成本不断抬高,我们已经快扛不住了,正准备全面停产。 11月16日,陕西府谷新龙化工有限公司总经理高宝清焦急地告诉。高宝清所说的电石企业困境也在随后的采访中得到了证实,而那些采用密闭炉生产的电石企业,则成为此次市场 寒流 中的亮点和希望。

高宝清表示,随着全国电石价格的大幅下跌,目前,榆林地区电石出厂价仅3400元(吨价,下同),较八九月份下跌18%,且销售极不顺畅。与此同时,榆林市自10月起上调电石用电价格至0.475元/千瓦时,加上白灰、兰炭以及人工成本的上涨,电石完全成本已超过3500元/吨,成本与产品价格的倒挂使当地30%以上的企业被迫停产。

电石专家马占玉告诉,目前,西南及宁夏地区电石企业开工率普遍只有40%左右,能耗高、成本高的内燃炉已经全部停产。只有那些拥有大型密闭电石炉并对电石炉尾气回收利用的企业,尚有微利,并能维持正常生产。

据内蒙古君正实业集团公司副总经理苏明生介绍,目前,乌海地区电石出厂价仅3050元,低于大多数企业成本,迫使小型内燃炉企业全部停产,大型企业为保证员工队伍稳定,只勉强维持生产,但大多数已开始亏损。

山西电石用电价格高达0.537元/千瓦时,较内蒙古、宁夏、陕西等电石主产区高0.06~0.12元/千瓦时,电石成本被抬高190元/吨以上,导致该省70%左右的电石企业停产,只有山西榆社、石星化工等采用了大型密闭炉,或实现了上下游一体化的少数企业勉强维持生产。

这表明,密闭电石炉的优势已开始显现。采用密闭电石炉已经不仅仅是国家对企业节能减排的政策要求,而是企业求生存、谋发展的客观需要。 中国电石工业协会理事长张玉对说。

据张玉介绍, 十一五 以来,我国淘汰了所有能耗高、污染重的敞开式电石炉,及1.25万千伏安以下的内燃炉。但到目前为止,能耗低、尾气可回收利用、自动化程度高的大型密闭电石炉所占比重仅为40%,有约60%的电石产能仍然是1.25万千伏安以上的内燃炉。

与敞开炉相比,虽然大型内燃炉的尾气量、能耗有所下降,但由于尾气无法回收利用,直排大气或 点天灯 ,不仅抬高了成本,也污染了环境。相反,大型密闭电石炉尾气产生量少,便于除尘净化与回收利用。企业只要配套建设电石炉尾气发电或煅烧白灰装置,每吨就可降低成本150~200元。加上密闭炉自动化程度高,可减少30%以上的用工成本,吨电石成本因此可降低200元以上。这样,当电石市场出现低迷行情,绝大多数电石企业亏损甚至停产时,拥有大型密闭炉的企业仍能维持正常生产,甚至可以盈利。

张玉的观点得到了神木黄河化工有限公司总经理严茂荣的赞同。严茂荣表示,因市场不景气,榆林30%的电石企业被迫停产,仍在生产的企业也有一半以上亏损。但目前停产或亏损的企业,均是内燃炉企业。黄河化工等十几家采用了3.3万千伏安以上大型密闭炉的企业,目前依然满负荷生产,吨产品尚有150元以上的盈利。

内蒙古君正实业集团有限公司副总经理苏明生说:君正不仅拥有自己的石灰石矿山、自备发电机组和PVC装置,而且30万吨/年的电石产能全部采用大型密闭电石炉,配套了电石炉尾气煅烧白灰装置。加上实施精细化管理,公司每吨电石成本仅2570元,在目前电石市场的 寒流 下,依然能实现较好盈利。

正在进行设备安装的密闭电石炉明年1月投产后,公司电石年产能将增至60余万吨,可完全满足36万吨/年PVC装置原料需求,单位产品综合成本将进一步下降,企业竞争力和抗风险能力都将增强。 苏明生说。

据张玉介绍,密闭电石炉显着的优势,使越来越多企业加快了上马密闭炉、淘汰内燃炉的步伐。据中国电石工业协会的初步统计显示:到2013年底,在建和规划的大型密闭炉建设项目全部实施后,我国大型密闭电石炉电石总产能将达2000万吨,占届时电石总产能的60%以上。到 十二五 末期,这一比例有望超过80%,电石企业综合能耗及污染物排放量将大幅减少,上下游配套更趋完善,可持续发展的基础将更加牢固。


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